从单一空调厂商，成长为覆盖消费家电、工业装备、绿色能源、半导体的科技型全球工业集团，格力的转型之路，是中国制造企业转型升级的典型样本。

　　当下行业存量竞争加剧，核心零部件自主可控、智能制造落地、绿色低碳发展成为制造业核心命题，格力坚持研发投入不设上限，手握超14万件专利、50项国际领先技术，自研数控机床、工业机器人自用率超80%，布局车规级SiC芯片、光储空一体化、数据中心液冷全新赛道，同时依托广东省首批领航级智能工厂，搭建闭环全产业链体系，兼顾主业深耕与多元拓展。《中国储运》杂志专访格力电器常务副总裁方建祥，围绕企业产业布局、核心技术攻坚、智能制造建设、供应链协同及中长期发展规划等问题，直面行业热点，详解格力从制造迈向智造的发展路径。

　　《中国储运》：前段时间中国物资储运协会会长房永斌、中国储运杂志社社长李勇昭一行参观了格力企业展厅，直观感受到格力已从单一空调企业发展为多元化科技集团。能否系统介绍格力当前产业版图与核心业务板块?除家电外，在工业装备、绿色能源、半导体等领域的布局逻辑与进展如何?

　　方祥建：格力电器是一家多元化、科技型的全球工业集团，旗下拥有格力、TOSOT、晶弘、凌达、凯邦、新元等品牌，产业布局覆盖消费和工业两大领域。消费领域覆盖家用空调、暖通设备、冰箱、洗衣机、热水器、厨房电器、环境电器等产品;工业领域聚焦数控机床、工业机器人、精密模具、电机、压缩机、电容、半导体、精密铸造、基础材料、工业储能等板块。

　　绿色能源方面，格力攻克了光储一体化核心技术，创新研发光储一体化空调系统，整合光伏发电、储能调电、高效用能、智慧管控等多重功能，突破极端高温制冷技术难题。格力产品远销全球多国，每年可实现减碳超11万吨。2025年11月，格力亮相第30届联合国气候变化大会(COP30)，发布《共创绿色的未来联合倡议书》。

　　在半导体领域，格力已建成全自动化SiC芯片工厂和行业首座超级能源站，核心设备国产化率超70%。公司掌握高质量栅氧、高深宽比沟槽刻蚀、小尺寸光刻等关键工艺，已通过ISO9001、ANSI/ESD S20 .20-2021、IATF16949三大体系认证，具备高可靠家电及车规级芯片量产能力。

　　《中国储运》：在存量竞争加剧背景下，格力坚持自主研发、多元拓展的战略定力。您如何看待“多元化”与“主业聚焦”的关系?

　　方祥建：公司坚守实体经济，纵向深挖技术和质量护城河，横向拓展高协同赛道，实现可持续发展。

　　在数据中心液冷方面，格力推出新一代“风液同源”数据中心磁悬浮冷水机组，搭载集成式磁悬浮压缩机及“风液同源”液冷系统，具备高能效、紧凑模块化等优势。

　　在智能装备方面，格力已实现从核心零部件到整机系统的全链条自主研发，在数控机床方面自主研发新一代双五轴龙门加工中心，加工精度达微米级，荣获日内瓦国际发明展金奖;工业机器人已与多行业深度融合，并面向钢结构、船舶等场景推出焊接机器人。

　　在碳化硅芯片方面，公司已完成SiC二极管、MOSFET的AEC-Q101认证，具备高可靠性车规级芯片生产能力，应用场景覆盖空调、新能源汽车、光伏、储能、充电桩等领域。

　　《中国储运》：格力长期坚持 “不设上限、按需投入”的研发理念，累计申请专利超14万件，50项技术达国际领先水平。请介绍格力在压缩机、电机、芯片、工业母机等关键核心技术上的突破，以及如何实现 “卡脖子”技术自主可控?

　　方祥建：格力累计申请专利超14万件，拥有50项“国际领先”技术。

　　压缩机：自主研发的三缸压缩机技术经鉴定为“国际首创”;多适应宽频高效转子压缩机实现1—200Hz宽频稳定运行，季节能效提升10%，低温制热能力提升15%。

　　电机：自主研发制300公斤机器人高防护高功率密度伺服电机，功率密度位居行业前列，打破海外技术垄断。

　　芯片：建成全自动化SiC芯片工厂，掌握高质量栅氧、高深宽比沟槽刻蚀、小尺寸光刻等关键工艺，实现IDM全流程布局与车规级认证。

　　工业母机：“高速双五轴龙门加工中心”获日内瓦发明展金奖，AC 轴运行转速可达80rpm，加工精度实现微米级突破，实现自主可控的路径是：坚持研发费“按需投入不设上限”，搭建多层次研发体系，拥有16个研究院、152个研究所、1411个实验室，从核心零部件到整机全链条自研自制。

　　《中国储运》：我们注意到格力自研的数控机床、工业机器人已深度应用于自身产线，这些高端装备在精度、稳定性、智能化方面达到什么水平?除自用外，是否已对外赋能制造业升级?

　　方祥建：格力数控机床方面，公司自主研发的“高速双五轴龙门加工中心”荣获第50届日内瓦国际发明展金奖，设备精度可达1微米，快移速度可达120m/min，支持六面体工件一次装夹成型，加工效率可提升80%，已切入新能源汽车核心零部件供应链，服务于一体化压铸等高端制造场景。

　　工业机器人方面，格力已实现从核心零部件到整机系统的全链条自主研发，面向钢结构建筑场景研发重载埋弧焊接机器人，面向船舶、重型机械行业研发六轴焊接机器人，具备模型导入、激光跟踪功能，可自主识别焊缝和自动生成焊接路径。自研伺服电机批量应用于工业机器人等高端装备领域，填补国内技术空白。

　　《中国储运》：格力近年代表性创新成果丰硕，请问这些成果如何转化为产品竞争力与市场优势?

　　方祥建：代表性创新成果如下。

　　“光储空一体化”：格力攻克光储一体化核心技术，创新研发光储一体化空调系统，整合光伏发电、储能调电、高效用能、智慧管控等多重功能，突破极端高温制冷技术难题，实现家电产品与太阳能深度融合，填补国内外光储空调领域技术空白。该产品远销全球多国，每年减碳超11万吨。

　　“风不吹人”中央空调：搭载自主研发的可逆向送风技术，使“标准工况耗电量降低42.7%，已申请中国发明专利158项，经鉴定为国际领先。

　　“Ai冷静王”挂机：搭载自研节能芯片和动态节能算法，实现开机即省电，67℃高温制冷能力不衰减。

　　格力以用户需求为中心，秉持“节能、舒适、健康、智能”理念，将技术优势转化为产品差异化和市场占有率。例如，格力中央空调连续十四年国内市场占有率第一，格力家用空调线上市场零售额占比24.31%，位居行业第一。

　　《中国储运》：能否介绍格力智能制造体系的整体架构，以及在柔性生产、数字孪生、AI 质检等方面的实践成效?

　　方祥建：格力电器(珠海金湾)有限公司凭借“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目，入选成为广东省唯一一家入选全国首批“领航级”智能工厂的企业。该项目深度集成工业互联网平台、数据中台及多类核心业务系统，搭载自研智能装备，自动化率超80%，实现全链路数据互通、柔性生产与高效运营。

　　在AI质检方面，格力打造“格力协同屋”多级网状协同模式，配套8大关键业务系统与专属AI模型，构建全价值链智能生产体系，彻底解决数据孤岛、部门壁垒等问题。产品质检全面引入人工智能检测，有效避免人工漏检误判，大幅降低人力与质量成本。

　　在柔性生产与数字化调度方面，搭建生产数据实时采集、在线监控与智能管控平台，依托智能排产、物料精细化管理及异常快速响应机制，全面增强生产柔性与交付能力。

　　《中国储运》：格力打造了从压缩机、电机、模具到整机、智能装备的全产业链闭环。这种 “垂直整合、自主可控”模式，在供应链安全、成本控制、质量稳定、快速迭代上带来哪些核心优势?

　　方祥建：格力拥有完备的核心部件自主研发与制造能力，旗下凌达压缩机、凯邦电机、新元电子等子公司稳居行业领先地位。

　　供应链安全：压缩机、电机、电容、芯片、模具等关键组件全链条自主可控，降低外购成本，强化成本优势。

　　成本控制：实施集中采购政策，整合优质供应链资源，提升议价能力;依托核心部件自研自制，降低外购成本。

　　质量稳定：依托智能制造系统与零部件全流程管控平台，实现精准调度、快速预警、闭环整改。

　　快速迭代：数字化覆盖率100%，研发与生产紧密协同。

　　数据表明，格力电器(珠海金湾)智能工厂生产效率提升200%。数字化覆盖率100%，整体自动化率超80%。

　　《中国储运》：车间自动化率、机器人应用数量、人均效能、生产周期等关键指标如何?与同行相比，格力智能制造的核心差异与领先性体现在哪里?

　　方祥建：格力是广东省唯一入选全国首批“领航级”智能工厂的企业，且核心装备(工业机器人、数控机床)自研自用，与多数同行依赖外部采购形成显著差异。领航级智能工厂整体自动化率超80%，总装集成智造车间多道工序实现无人化作业，生产效率较传统模式提升200%，数字化覆盖率达100%。

　　《中国储运》：作为全产业链制造企业，格力在原材料入厂、生产物流、成品仓储、全国配送方面如何构建高效协同的供应链体系?智能仓网、物流自动化、数字化调度有哪些亮点?

　　方祥建：格力将人工智能、工业互联网、大数据技术深度融入生产运营全流程，实现生产运营敏捷化、产品制造柔性化。公司依托全国生产基地搭建“基地仓+区域仓”智能分级仓储网络，实现科学备货与高效响应，提升客户体验。

　　《中国储运》：格力智能装备(机床、机器人、精密模具)已服务于新能源汽车、3C 等行业。格力如何通过技术输出、装备赋能、解决方案交付，与物流装备、仓储自动化等领域形成协同，助力中国制造业整体升级?

　　方祥建：格力数控机床已切入新能源汽车核心零部件供应链，服务于一体化压铸等高端制造场景。自研芯片生产线面向行业内中小企业提供定制化芯片制造服务，降低全行业研发、生产与采购成本;自研伺服电机打破国外技术垄断，填补国内技术空白，批量应用于工业机器人等高端装备领域;针对实力薄弱的上下游供应商，格力提供定向技术指导、管理升级支持，带动整条产业链规范化、高端化发展。此外，格力工业机器人已应用于新能源汽车、家电等领域，如重载埋弧焊接机器人、六轴焊接机器人，可大幅降低传统焊接工艺技术门槛和调试时间。

　　《中国储运》：格力中央空调连续14 年国内第一、全球空调零售量领先，多次服务国家超级工程。在高端制造、自主可控、绿色低碳成为趋势的当下，格力如何巩固并扩大领先优势?核心竞争力的 “护城河”是什么?

　　方祥建：格力中央空调连续14 年国内市场占有率第一，家用空调线上零售额占比24.31%，位居行业首位。核心竞争力的“护城河”包括：拥有50项“国际领先”技术、超14万项专利，是唯一连续九年进入中国发明专利授权量前十的家电企业;实现压缩机、电机、芯片、智能装备等全产业链自主可控;品牌价值2021.40亿元，列家电行业第一，连续16 年位居顾客满意度榜首，并率先推行“十年免费包修”服务;作为广东省唯一“领航级”智能工厂，其生产效率提升200%。格力通过坚持自主创新、深化渠道建设、拓展商用市场和新兴领域(如数据中心、高温热泵、零碳园区)、推进人工智能赋能全价值链，持续巩固并扩大领先优势。

　　中国储运：格力在技术研发、产业布局、智能制造、全球化方面的中长期规划是什么?对中国制造业从“大国”到“强国”的转型，格力肩负怎样的使命与担当?

　　方祥建：格力提出“缔造世界一流企业，成就格力百年品牌”的愿景，2026年经营规划包括：构建渠道发展新生态，推进“董明珠健康家”终端建设;推进生活电器多元化布局;深挖商用市场，发挥热泵采暖等技术优势;拓展国际市场本土化运营;深化提质增效与人工智能赋能全价值链。总之，努力为中国的制造业贡献格力的力量!