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大福经典案例:先进物流设备提升物流“中心”服务水平

李冰漪  2013年第05期 第68页  2013-04-17     【字号 打印 关闭

拣选配送能力强大

  “爱川集装送货中心”是由日本全国农业合作联合会(JA全农)组成的“U CO-OP事业联合公司”(总部在横滨市港北区,以下简称:U CO-OP)面向送货上门服务的“上门CO-OP”蔬菜果品集货和送货业务而建成的新的物流服务网点,位于神奈川县爱川町,于2009年2月开始投入运行。该中心可以完全实现温度管理,在保持果菜的高质量和新鲜度的同时,确保足够的工作空间,完善夜间收货体制及将来物流量增加的应对措施。在物流设备方面,装配了预先拣选和带自动补充机能的最新式“数字拣选系统”,达到了较高的处理能力也节省了人力,还加强了商品追踪的机能。
  据介绍,该中心为2层结构。1层包括入货和出货区、带泥土的蔬菜(如:土豆等)加工区、周转冷藏箱存放区以及包装箱处理室;2层为不带泥土的蔬菜加工区和集货区等。对于仓库内的温度,入库和泥土蔬菜加工区保持在摄氏20~22℃,其它工作区保持在摄氏15~17℃。仓库的运转期间是每个周日到周四。切整、小分拣以及装袋等加工作业是从早9点到傍晚6点。向“U CO-OP”的37处前端配送网点的出货,是从傍晚6点到第二天早上5点。
  中心内的核心物流设备是UCO-OP初次采用的带临时预放台,且具有节拍输送机能的多订货式组合数字拣选系统(Combination Digital Pick System,简称:C-DPS)和自动货物补充系统。C-DPS以6箱为一个区间单位进行搬送,在搬送的间歇之间货物放入冷藏箱,临时预放台上总能保有等待拣选的6批订货,从而保证了更加准确的装箱,并大幅度地减少了作业的等待时间。此外,凭借高速堆垛机的无人操作,以及向拣选“滚轮式货架”供给商品的自动补充系统,实现了快捷处理和节省占地空间,系统的精确可使补充作业简便,保证补充作业“零出错”,商品追踪准确无误。同时,采用滑块式分拣系统(JSUS)和码垛堆积机器人等,积极推进各个工作区的自动化,使货物从放入冷藏箱到出库全过程的各条流水线的员工人数均减少到28名(各减7名),取得了节省人力的极好效果。
  据统计,该中心2008年度高峰期处理货物能力为4,200万件,2012年预计为5,000万件,货物量呈现不断增加的态势。
  把蔬菜果品的“鲜嫩度”送上家门是中心的服务宗旨。新配送中心的设立,使公司在需求不断扩大的果菜送货上门服务方面,进一步提高了竞争力。
  “全农果菜中心”是JA全农的园艺直销业务于2006年独立出来设立的专业公司。拥有埼玉、神奈川、大阪等具备物流机能的3处销售网点,从事日本国产农产品的产地直销交易,供货给生协或超市。“U CO-OP”是旨在各个生协业务的共通化,而于1990年设立的公司。其背景是由CO-OP、海员生协、CO-OP神奈川、CO-OP静冈、市民生协山梨、富士胶片生协等6个生活协同合作社组成,会员人数超过177万,规模之大全国屈指可数。
  如今,拥有50万户以上用户的“上门CO-OP”,保有1,800种丰富的生鲜商品,对每周一次的订货,提供届时货到各个家门的服务。
  伴随双职工的增加和少子高龄化,以及近年对食品安全越来越严格的需求,方便和放心的“上门CO-OP”的供给,具有逐年增高的趋势。其中,“水灵灵送货”服务(清早采摘的果菜在第二天的最短时间,保证“鲜嫩度”送货上门),已成为“上门CO-OP”的主打服务项目。以往,集装送货业务是由东京的町田物流中心来承担,2001年从“U CO-OP”承接业务的初期阶段,每年最高峰期也只达到2,500万件,而在2007年大约增加了1.6倍,突破了4,000万件。由于货物量的增加,使得入库、加工的工作空间达到了极限。
        

大福物流设备 大幅提高工作量

        参观过爱川集装送货中心后,本刊记者随采访团来到2012年日本全农果菜中心(总部设在埼玉县户田市)正式启用的新物流据点“神奈川中心”。“神奈川中心”位于神奈川县平塚市,是当前日本国内规模最大的果菜低温流通中心之一。新中心24小时不间断作业,全年无休。在加强库内温度与卫生管理的同时,不断提高保鲜功能。通过引进物流管理系统“WareNavi”、单元拣选式自动仓库等先端物流设备,强化了中心的物流处理能力。
  据了解,全农果菜中心是日本全国农业合作联合会的园艺直销业务,于2006 年独立出来后设立的专业公司。主要从事日本国产农产品的产地直销贸易与超市配送服务,可以说架起了农户与超市、果菜市场之间的桥梁。据统计,2011年日本全农果菜中心的销售总额高达1500亿日元。
        为了适应物流需求,全农果菜中心提高自动化程度已成燃眉之急。基于此,全农果菜中心筹划建设了神奈川物流中心,通过引进大福(集团)公司先进的物流设备,大幅提高仓库的自动化水平与使用效率。
新中心建设总计投资36亿日元,占地4万6200平方米,总作业面积达3万9100平方米。分为暂存区、精拣区、包装加工区(装袋作业)等。除存放马铃薯等农作物的常温仓库与办公区域外,库内的温度保持15℃~17℃恒温。新中心的建筑面积较原来扩大了1.5倍,暂存区面积得以保证,收出货效率得到大幅提高。同时,单元拣选式自动仓库与重型货架的使用,使得中心整体的存储能力较原来提高了近3倍,单元拣选式自动仓库的使用,极大地提高了工作效率,减少了因人力造成的工作误差,单位面积仓库使用率更高效。此外,物流管理系统“WareNavi”与无线手持终端,操作简单、处理迅速、精度准确,极大地增强了产品的可追溯性,而简单的系统操作,即使初学者也能较快地掌握使用技巧。
        最后,非即刻发货的农产品将被存入单元拣选式自动仓库,进行冷藏处理。新中心彻底统一的低温管理与包装加工区域的明确划分,不仅保证了农作物的品质,也极大地提高了自身的竞争力。
        据介绍,神奈川中心收货入库的高峰时间在21点至翌日1点之间;出库发货的高峰则有两个时段:23点至24点,主要针对果菜交易中心;5点至6点则主要面向零售超市发货。
        包装好的农产品,将被装进托盘中平放在暂存区,之后将被运往出货区。商品将根据出货地区的不同被归类、装车,依次运往神奈川、静冈与东京西部地区。
        据神奈川中心营业开发部部长金井信吉介绍,神奈川中心当前的日均处理量为600余吨。到2015年,营销额争取突破500亿日元。他表示,作为流通商,今后将积极发挥冷链保鲜技术这一特长,争取为广大顾客提供更加新鲜的农产品。


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