摘要：库存是供应链的粘合剂，也是供应链上各种问题的焦点，运营得好，库存水平就低，库存周转率就高，反之亦然。原材料周转库存是维持正常生产所必须的库存，是库存的主要分类和构成，本文基于原材料的供应周期，探讨如何提高原材料周转库存的周转效率，降低原材料周转库存的库存水平，从而提高企业的供应链运营水平。

　　关键词：周转库存;库存控制;供应周期;VMI

　　一、库存分类

　　库存水平的高低取决于企业的供应链整体运营水平，是结果，而不是根源。但是库存的存在是有其目的性或产生原因的，我们从库存的目的性及产生的根源上将库存分为三类：

　　周转库存。是维持正常运转所必需的库存，从供应商到生产线，从生产线到客户，需维持一定的库存量，以维持正常运转。从供应商到生产线的周转库存就是原材料周转库存。

　　安全库存。是应对不确定因素的库存，比如需求波动、补货延误、质量问题等。

　　多余库存。既不是维持正常运转，也不是应对不确定因素的库存，比如订单取消、设计变更、预测失败等造成的呆滞库存、以及批量采购、策略采购等造成的库存。

　　二、周转库存形成的原因

　　周转库存因周期性批量采购而产生，其根源是供应周期。供应周期是指两次订货之间的时间间隔。如图2-1反映的是当平均需求量不变的情况下(平均需求量=Q0/T0= Q1/T1)，供应周期缩短时(T1

　　图2-1 订货批量与供应周期

　　三、周转库存控制方法

　　图3-1是原材料供应流程的四个节点：即供应商接单、采购收货、质量检验和库房入库。本文根据原材料供应流程的四个节点将原材料供应周期拆分成两部分，即供应商的采购前置期和某所的内部验收期，并围绕如何缩短采购前置期和内部验收期来探讨原材料周转库存的控制方法。

　　图3-1 原材料供应周期

　　1.通过VMI，缩短采购前置期

　　VMI即供应商管理库存，如图3-2是VMI的运作模型，就是供应商根据库存的最低、最高水位和需求预测，自主安排补货，包括补货数量和补货时间，目标是把库存维持在最低水位和最高水位之间的合理区间，达到一定的服务水平(有货率)。首先，VMI将需求预测、最低最高库存水平和实际库存等信息与原材料供应商共享，使得信息更加对称，原材料供应商可以及时准确的知道原材料的库存水位、消耗速度和用料需求，从而使供应商的生产排程更加合理平稳并提高供应柔性，进而促进采购前置期的缩短。其次，VMI更适合于有一定用量、且用量相对稳定、设计变更少的物料，对于用量少且用量不稳定的物料，VMI模式实施成本更高且达不到预期效果。所以在施行VMI库存管理模式时，要对原材料的用量进行分析，筛选出适合VMI管理的物料。

　　图3-2 VMI模型

　　2.精益管理，缩短内部验收期

　　原材料到货后，需经过收货、检验和入库等环节，才能被生产领用。若内部验收过程采用如图3-3所示的混流集中处理模式，则使得原材料在某个节点停留的时间较长，原材料的流动速度较慢，导致内部验收期较长。我们可以通过整流化、标准化和可视化等精益方法予以改善。

　　图3-3 验收流程-混流集中

　　(1)通过整流化，加速原材料在内部验收过程的流动

　　整流化是相对混流而言的，是将混流集中的验收流程改为分散整流的验收流程。如图3-4所示，整流化是缩小集中处理批量或采取单件流模式，减少原材料在收货、检验、入库等环节的等待和停留时间，从而缩短内部验收期。整流化增加了原材料在各个节点的流动次数，增加了整体的流动距离，所以为了使整流化的效果最佳，收货、检验和入库等的工位越接近越好。

　　图3-4 验收流程-整流化　(2)通过标准化和可视化，缩短内部验收过程各节点的处置时间

　　原材料在收货、检验和入库等节点之间的流转需经过搬运、点数等处置过程。通过将托盘和周转料盒等物流器具标准化，即使用标准尺寸的托盘和料盒，一是便于物流器具的组合码放，二是减小甚至取消器具转换，使得搬运更快捷更轻松。另外，通过可视化包装，使器件数量一目了然，缩短点数时间。

　　4.优化流程和信息系统，缩短信息周转周期

　　前面我们研究分析的是通过缩短实物周转周期来降低供应周期，除了实物流，信息流也对原材料的供应周期产生极大影响。企业的运作都有一套固定的流程，企业越大，流程就越复杂。流程是信息的载体，流程复杂，信息流就冗长，信息流的周转周期就不会短，整个供应周期就会加长。所以，我们可以通过优化流程和信息系统，使流程趋于简单化，提高系统信息化水平，使得信息周转周期缩短，进而缩短供应周期。拿原材料的普通货架产品为例，在货架产品的整个供应周期中，实物流的周转周期只占到20~30%，剩下的70~80%则是信息流的周转周期。而且信息流的周转周期主要由审批周期构成。关于审批，审批是由经验去弥补系统知识的不足。解决方法就是提高信息化水平，将更多的数据、知识和经验固化到系统里，以支持员工和管理人员做出更快的决策，甚至将由人工做的决策改由系统自动判断决策，这样流程对审批的依赖程度就会降低，而且自动化程度高，供应周期就会得到缩短。

　　四、结论

　　本文以某所的原材料供应周期为分析案例，研究通过VMI、精益管理以及优化信息系统和流程等方法缩短原材料供应周期，进而降低原材料周转库存的库存水平，为某所的库存管理提供了方法支撑，也对相关企业的库存管理具有借鉴意义。C

　　(作者单位：中国电子科技集团公司第三十八研究所)

　　参考文献

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