在我国物流行业逐步现代化的发展进程中，其中的仓储细分领域始终在不断思考如何能够在有限的场地获得更高的仓储能效。从最初的平库，到曾经的立体库，再到如今的智能库，似乎向上、向密已成为一种“固定”思维。诚然向上、向密能够为仓储效能带来提升，但不可否认的是其建设或改造费用不容忽视，尤其是在当下全球经济发展明显呈下行趋势的环境中，动辄百万的投入是否能在中短期回收成本，又是否能在中长期依旧保持先进，企业的思考与担忧逐渐增多。

　　而随着智能搬运机器人的出现，仓储能效的提升似乎有了新的解法。浙江中力机械股份有限公司(以下简称“中力”)围绕用户核心诉求，即提效率、扩空间、降成本、更柔性，打造出W@W分布式数智新仓整体解决方案(以下简称W@W数智新仓)，通过搬马机器人、标准化载具与数字化管理系统的组合方案，为行业、用户呈现了一场一切可堆、无所不储的盛宴。

　　让仓储更灵活W@W打造仓储界的“乐高”

　　如果只是简单地去看中力推出的W@W数智新仓，你或许会认为其与行业内的同行或行业外的集成商所打造的内容无二，同样都是聚焦数字化、智慧化，并辅之以相关智能设备高效运行。

　　但在仔细了解W@W数智新仓后，你会发现此次中力其实是以W@W数智新仓为整体概念，并在整体概念下为用户划分为两大区间，即堆垛形式和仓储空间。一切可堆，无论货物形态皆可堆垛，根据实际作业场景为六大类，工位堆、小件堆、自件堆、料笼堆、料架堆、货架堆，让用户畅享专业的同时，感受智能搬运机器人带来的便捷;无所不储，则是打破空间限制，无论原有仓库还是产线周边等闲置空间皆可存储，让仓储不再局限于固定思维之下，仓储布局、仓储空间在智能搬运机器人的承载下随需而建。

　　值得注意的是，此处中力为确保仓储的安全、实用和空间利用最大化，W@W数智新仓下均采用智能搬运机器人+标准化载具(料笼)相结合的形式完成堆码动作和仓储“落成”，形式与效果上趋同于模块化版，且配合智能搬运机器人的一键路径学习功能，可以说在快速调整中，一座类似“乐高式”的标准化载具密集存储库+搬运输送线便形成了。

　　以我国占比较多的老旧平库为例，该部分仓库如今已无法满足快节奏、高密度物流存储需求，而其改造则往往需要支出大量成本与时间，通过W@W数智新仓的介入，该部分仓库将享受到“极低成本+极短时间+极简改造”，被贴上智慧化、智能化的标签，从而更满足现代化物流对仓储的需求;再以我国经济的根基制造业为例，现代化制造业中仓储与产线的界限愈发模糊，两者融合趋势明显，W@W数智新仓能够为制造业带来产、存、运同步提升，甚至是直接让原材料仓“建”在产线旁、工位边的效果，进一步促进制造业效能增长。

　　用创新与热忱让W@W数智新仓遍布华夏大地

　　“一切可堆，无所不储”，中力W@W数智新仓的首次提出是在2024年的中力双十一庆典之上，发展至今，已陆续落地众多行业，带来全新的仓储发展思路。

　　以酒业智能仓储应用为例，中力数智新仓带来了三大优势：

　　1.为空间紧张企业提供灵活仓储路径

　　石花酒业发酵车间采用 “密集堆垛+前移式机器人”组合，实现列深≥30米、列间距15 厘米、2 吨货物堆叠超5米，空间利用率提升20%，解决了传统人工堆叠需预留3~4 米巷道的空间浪费问题，为场地资源有限的制造企业提供了可借鉴的方案。

　　2.降低特殊品类仓储的数智化

　　针对酒业发酵桶这类异形货物的搬运难题，中力通过“标准化载具+ 算法优化”，将堆叠误差控制在≤2 厘米，同时适配3条产线的跨区域转运需求，分布式协同模式支持根据产能灵活增减设备，避免“设备闲置”或“产能不足”的矛盾。

　　3.提供数智化转型的可复制技术组合

　　案例中中力数智系统实时采集仓储数据，搭配机器人黑灯作业、智能避障功能，解决了传统人工记录滞后、高位作业安全风险高的问题，形成 “智能设备+数字系统”的标准化组合模式，为其他行业的仓储数智化转型提供了参考范例。

　　如今市场、经济环境发展不可预测，但智能搬运或曰机器搬运的趋势是必然，用户对于智能搬运或曰机器搬运的需求也将愈发增长。可以看出，从搬马机器人的研制落地，到如今的W@W数智新仓，中力正一步步从传统叉车制造商转型一站式绿色智能解决方案提供商，引领绿色化、智能化、数字化搬运未来，推动从物料搬运到数智移动的变革。C