摘要

　　欧摩威(原大陆集团)作为全球领先的汽车零部件制造商，其上海嘉定工厂已经深耕二十余年，随着产能扩张，传统仓储模式面临空间不足、物流效率低下等挑战。2019年，欧摩威携手永恒力，建设24米高自动化立体仓库，实现仓储整合与效率提升。此项目不仅解决了土地紧张问题，还通过智能设备和WMS系统实现了从传统到自动化的转型。未来，双方将继续合作，推动仓储智能化升级，赋能中国制造价值创造。

　　s客户简介

　　● 公司名称：欧摩威(原大陆集团嘉定工厂)

　　● 行业：汽车零部件制造

　　● 地点：中国上海嘉定

　　● 业务特点：产能大、原材料种类多、对仓储和物流效率要求高

　　成果与价值

　　● 仓储空间提升，生产效率优化

　　● 降低人工成本与操作风险

　　● 提升整体供应链响应速度，增强企业竞争力

　　挑战

　　● 土地紧张：厂区无法扩展仓储空间，传统仓库已无法满足需求。

　　● 仓库分散：三个仓库彼此独立，货物调拨困难，影响生产效率。

　　● 天气风险：雨雪天气导致原材料在搬运过程中受潮，影响产品质量。

　　● 传统模式局限：无法支撑未来产能增长和数字化转型需求。

　　欧摩威上海工厂SCM仓库经理彭燕波介绍，2019年之前，工厂采用的是传统仓储方式，仓库位于一期和二期两个厂房内，将车间的后五分之一位置用作仓储空间，这两个仓库用于供应仓储车间所需的原材料。随着工厂产量的不断增加，之前的仓储面积已经不能满足需求，因此增加了一个外部仓库。彭经理表示，当时上海工厂的仓库存在着许多问题：厂区土地紧张，无法扩张仓储空间;三个仓库彼此独立，货物相互调动难;仓库之间没有室内通道连接，遇到雨雪天气容易导致原材料在仓库之间搬运的过程中受潮，影响产品质量。

　　战略决策：仓库整合-效率提升-长期价值

　　● 通过行业调研与数字化论证，决定建设自动化立体仓库

　　● 严格评估方案的科学性与成本效益

　　● 永恒力凭借高性价比与专业能力脱颖而出，成为合作伙伴

　　考虑到面临着以上痛点，欧摩威决定从工厂总体的长远发展需求出发，要将原材料库做好整合，进行整体化改造，集中在一个区域完成仓储和进出库。“我们经过在物流展现场的考察，决定进行自动化物流仓库的建设，通过进一步对国内外比较成熟的自动化立体仓库项目的了解和比较，开启了正式招投标环节。”彭经理表示，由于自动化立体仓库不同于可以随意进行低成本改造的传统仓库，其投入资金多，一旦完成就很难再进行大规模改造，因此欧摩威对于新仓库的建设是十分谨慎的。“我们在项目论证阶段十分谨慎，力图让每一分钱的成本都能物有所值，因此对竞标企业提供的方案进行了周密的数字化推算，计算在预算范围内能够实现多大程度的降本增效，并最终选择了永恒力的方案，加上当地政府的支持，我们三方合作，开始了24米高的自动化立体库的建设。”针对仓储用地不够的问题，工厂决定采取向上发展的策略，充分利用仓库立体高度;为了减少天气对原材料流转的影响，方案提出通过建立连廊，引入环穿系统，将一二期车间和仓库完全打通，规避了之前原材料在运输过程中有被雨淋湿导致损坏风险的风险。彭经理认为，这一项目看似是改造升级，但其实工作量并不少于从头开始建设。通过这一项目的建设，工厂在得到了更大仓储空间的同时，车间作业面积也得到了释放，对仓库高度的充分利用使得原先的平面仓储位置转为生产空间，优化了工厂的作业环境。同时由于自动化设备替代了仓库内的叉车作业，导致货物破包率降至0，这对于作业的准确性、流畅性和安全性都是极大的提升。

　　解决方案

　　核心策略：

　　● 空间优化：采用向上发展的立体仓储方案，建设24米高自动化立体库

　　● 系统整合：建立连廊与环穿系统，实现厂区物流一体化

　　● 设备配置：托盘堆垛机、料箱堆垛机、输送系统、环形穿梭车、WMS仓库管理系统

　　成果数据：

　　● 11875个托盘货位、15300个料箱货位

　　● 破包率降至0，释放车间作业面积，提升生产空间

　　“在招投标环节中，我们首先考虑的是企业的方案是否科学合理，其次是仓库的建设成本。”彭经理表示，永恒力方案的性价比让欧摩威十分满意，这一方案能够让上海工厂在有限的空间中打造更多的货位。在项目完成后，工厂共有11875个托盘货位和15300个料箱货位，满足了日常的生产需求。同时在与永恒力的合作中，永恒力项目实施团队的快速响应能力和项目落地速度也给欧摩威留下了深刻印象。

　　项目实施与交付

　　● 高效推进：2019年2月奠基，2020年10月正式投用，仅用20个月完成建设交付。

　　● 克服挑战：疫情期间保持进度，确保项目如期交付。

　　● 客户评价：永恒力团队的快速响应与高效沟通，赢得客户高度认可。

　　“由于我们迫切地希望自动仓尽快投入使用，因此会在第一时间提出要求。2019年2月项目奠基开始施工，2020年10月就已经正式投入使用，中间还克服了疫情带来的困难。可以说永恒力的快速响应和项目实施能力很好地满足了我们的需要。”彭经理指出，上海工厂需要更高的流转率，更大的储存空间，并预留出更多的可拓展空间。“我们的团队与永恒力的项目实施团队之间进行了大量的沟通，对仓库功能进行了一些科学的取舍，这些都需要依仗永恒力项目实施团队强大的应变能力和高超的沟通水平。”通过引入托盘堆垛机、料箱堆垛机、环形穿梭车、托盘输送机、料箱输送机、料箱清洗机等设备以及WMS仓库管理系统，永恒力成功地帮助欧摩威上海工厂实现了从传统仓储到自动化仓储的转型升级。

　　运维保障

　　● 专业团队：欧摩威建立8人24小时运维团队，确保设备稳定运行。

　　● 技术支持：永恒力提供硬件与软件培训，提升客户团队专业水平。

　　● 备件管理：通过信息透明化，优化备件采购与库存，降低成本与风险。

　　● 典型案例：一次故障排查在三小时内完成，体现双方默契合作与专业能力。

　　项目实施完成，只是走出了万里长征的第一步。在后续的设备运行中，要做到为设备保驾护航，保证自动化立体仓库稳定、安全、持续运行，尽量减小故障影响，就需要工厂的运维团队和永恒力的售后团队精诚配合。在保证设备稳定运行方面，其重点和难点主要体现在软件和硬件的多向复杂性互相协调上，以及需要保证在设备一直运行的情况下实现设备的维护和软件的更新迭代。“在项目的实施及交接的过程中，永恒力技术团队的专业水平和耐心服务为我们的设备运维团队提供了非常大的支持，不管是硬件设备还是WMS软件系统，永恒力技术团队的培训为我们的工作打下了良好的基础，他们的专业性对我们团队的专业水平提升起到了很大帮助。”彭经理表示，在仓库运行的五年多时间内，上海工厂打造了一支8人的24小时运维团队，可以游刃有余地处理设备的日常维护。在设备出现问题的时候，永恒力售后团队还可以通过电话响应和人员到场的方式帮助上海工厂排除故障。“在人员的培训方面，让设备运维团队具备较高的专业素质是比较容易的，但让所有员工都具备较高的安全意识就比较难，由于大部分员工是与物料打交道的，因此保证设备的安全稳定运行，需要提升所有员工的安全作业意识。同时，还要进一步优化备件管理并提升库存的科学性。”在备件管理方面，彭经理指出，由于上海工厂备件种类非常多，既涉及机械备件又涉及电子备件，因此需要识别并分类耗材备件、易损备件、长效性备件，并标注相关备件的价值高低，从而评估得出备件清单，科学规划需要存储的备件数量。“在零部件的采购问题上，许多工厂都面临着信息模糊的问题，不知道自己应该采购哪些备件，采购多少备件。”如果采购数量及类型不够，会影响设备的维护和故障的排除;如果采购数量及类型过多，又会对企业造成较大的经济负担。“在这一方面，永恒力一直以来都非常坦诚地将所应采购的备件数量和类型信息与我们分享，通过信息透明化，帮助我们更好地进行备件评估。”

　　彭经理提到，有一次上海工厂立体库出现问题导致停工，需要在三个小时内排查并解决故障问题。永恒力技术团队与工厂运维团队携手在规定时间内排除了故障。“出现故障的原因有多方面的可能性，包括硬件问题、网络问题、程序问题等，那一次最终发现是后台任务的问题。排查故障原因看似简单，但实际上操作起来十分考验团队的专业素质和心理素质，既需要在规定时间内完成所有项目的排查，又要在时间不断流逝的同时保持高度的专注与熟练。”彭经理认为，这一典型案例既体现了永恒力的快速响应速度，又体现了永恒力与工厂运维团队的默契合作，同时还对设备运维团队起到了实战练兵的作用，提升了专业性。

　　未来展望

　　欧摩威与永恒力将继续深化合作，推动仓储从自动化迈向智能化：

　　● 数据驱动：仓储信息一屏展示，提升数据分析能力。

　　● 智能升级：引入AI算法优化输送路径，增加故障预测功能。

　　● 预防性维护：通过数据预测降低停机风险，保障生产连续性。

　　● 新需求迭代：托盘防滑性优化、刹车马达免维护升级，持续完善系统。

　　谈到未来与永恒力的进一步合作，彭经理提出了希望能够由自动化向智能化发展的意愿。他表示，未来上海工厂需要更加直观的数字化仓储信息展示和分析。“在自动化立体仓库刚建立完成时，我们更关注设备实际运营的效率和能力，并没有在数据的整合和展示方面进行过多的要求。目前我们的仓库中有大量的工作站点，这些站点需要进一步进行效率分析，以确定是否存在着效率瓶颈，以及作业的波峰波谷是怎样的分布方式，这些信息可以帮助我们更好地实现仓库的稳定高效运营。”彭经理指出，自动化立体仓库的建设，标志着欧摩威上海工厂从传统仓储模式向自动化的转变完成，未来的目标是从自动化阶段过渡到智能化。“由于要在现在的既有框架内进行数字化展示和分析的升级，因此我们需要进一步和永恒力团队进行沟通，保证每个时间段的生产效率是均衡的，从而进一步优化成本;在展示方面，我们希望能够实现整个仓库仓储信息的一屏展示，进一步完善对数据的收集和分析能力，完成‘先功能推进，再数据管理’的仓库完善升级进程，实现从自动化到智能化的进一步升级与发展。”在设备的维护与作业优化方面，彭经理提出了引入AI算法以选择更优化的输送路线，同时加入故障预测功能这两大需求。他指出，仓库的顺畅运行和日常维护离不开数据的支持。“我们希望能够在同平台可视化方面实现自动诊断，帮助技术员更好地排查问题并制定维修方案，解决同一个故障现象可能由不同原因引发的痛点，让工作人员更加一目了然，减少故障排除时间;同时让技术人员通过系统学习提升，增加设备维护经验。数据不光要看，更要用，通过波峰波谷的预测来更好地制订设备维护计划，能够规避导致整个仓库停止运行的风险，把设备维修变成预防性工作，未雨绸缪。”

　　除此之外，随着仓库的运行，一些在仓库规划之时并未考虑到的新问题也逐渐浮现。彭经理表示，经过仓库的实际运行，运维团队发现立体仓库在托盘选型、刹车马达的优化与维护等方面还可以进一步完善。“之前的托盘选型主要考虑承重，没有考虑到对接子托盘的防滑性和托盘标签的磨损问题;而刹车马达在后续维护方面则比较麻烦。这是在长期运行且仓储作业量加大的情况下出现的新问题。”彭经理希望未来与永恒力继续合作，完善上海工厂项目，逐步对托盘进行替换，并对刹车马达进行免维护升级。从欧摩威上海工厂项目中我们也可以看到，仓库在运行中，需求方会提出更加贴近实际工况的需求，对于设备商来说，技术团队需要及时了解客户的这些需要，并用越来越快的速度提出相应的解决方案，制定更加合理的实施计划，助力客户仓库的进一步升级与完善。我们相信未来永恒力会通过自身丰富的项目实施经验和技术沉淀，解决欧摩威上海工厂出现的新问题，助力他们迈上智能化、数字化的下一级台阶。

　　合作亮点

　　● 高性价比方案，满足空间与效率双重需求

　　● 快速响应与专业实施，保障项目落地

　　● 持续服务与技术支持，助力客户长期发展欧摩威上海工厂的成功转型，标志着从传统仓储到自动化再到智能化的升级之路。永恒力凭借丰富的项目经验和技术沉淀，将继续助力客户迈向数字化未来，创造更高价值。(责任编辑：李静宇)C