作为中国国内铝深加工龙头企业之一，明泰铝业主要从事铝板带箔和铝型材的生产和销售，产品广泛应用于新能源电池、5G通信、汽车制造、军工、食品包装、电子家电等国民生产的众多领域。为适应新时期市场的发展需求，该公司投资兴建一座智能化工厂，按照智能化、绿色化高标准建设，旨在打造国家绿色工厂。根据特定生产工艺要求，客户需要在铝卷生产加工环节建立一座自动化高架立体库，解决工厂内部铝卷坯料加工后出入库的仓储问题，高频率的生产作业要求自动化设备必须高效、安全、可靠地存取。

　　客户痛点

　　货物重且大：单元货物铝卷最大重量30吨，直径达到2.5米;节省仓储占地面积，使有限的厂房空间能够存储更多的铝卷物料;提高生产效率：传统作业人工叉车及机械搬运，无法实现自动化，制约生产效率提升。

　　通过和用户沟通、实地考察、流量计算等严谨评估后，最终确认一轨双车方案，满足用户高流量的要求。堆垛机总高28.5m，提升距离21.5m，行走距离381m，行走速度180m/min(最高可达210m/min)。伸缩叉负载速度20m/min，加速度0.25m/s2，伸长量3,175mm。入库：按照生产工艺要求，堆垛机根据WCS系统指令，从巷道侧面入库口的鞍座上将铝卷取走，放到指定的货架鞍座上，实现入库功能，入库单循环54卷/小时。出库：堆垛机从货架的鞍座上将铝卷取走，放到特定区域的货位上，进入下一道生产工序，实现出库功能，出库单循环54卷/小时。

　　项目收益

　　智能化立体库的落地应用为客户节省了大量的人力成本，无人化作业使仓储效率得到质的提升;传统重型铝卷制造生产工艺流程得到高效率优化，可以在铝卷制造加工环节进行高效率的出入库作业，使生产效率大幅度提升;仓储面积得到优化，实现指数级铝卷自动化存储。